为确保烟气达标排放，对循环流化床锅炉采用高分子脱硝工艺，进行烟气脱硝处理。研究内容主要包括高分子脱硝工艺原理、脱硝设备工作方式、脱硝设备的设计构造及实际运行情况等，为高分子脱硝工艺原理推广应用提供可靠的技术支持，同时也为烟气脱硝深度治理提供新的方向。

关键词： 高分子脱硝；NOx；流化床；烟气；节能减排

1 前言

循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、结构简单、运行灵活等诸多优势，在国内外得到广泛应用，特别是大型循环流化床锅炉的发展和应用在近年来尤为迅速［1］。

然而随着环保政策越来越严格，国家对锅炉烟气污染物SO2，NOx，粉尘排放限制也日趋严格，越来越多的地区要求实行超低排放［2］，因此大量以前建设的锅炉必须实行提标改造。

某厂目前有五台75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号UG-75/5.3-M19，由无锡华光锅炉股份有限公司生产的次高温次高压锅炉，投产于2005年前后，主要对周边纺织工业园区进行集中供汽。

现公司循环流化床锅炉氮氧化物原始排放超150mg/m3,采用SNCR脱硝方式后能降至80mg/m3左右，但是氨水消耗量很大，氨水对尾部烟道、空预器器、电除尘等设备危害很大，严重影响锅炉安全经济运行，急需对脱硝工艺进行改造。