在实际生产过程中，影响热镀锌槽道和质量的常见因素有： 
 1预处理不彻底。 工件表面有一层氧化膜，影响锌的正常沉积。 
 2导电性差。 电流在导线上消耗，并且分配到工件表面的电流太小。 
 3工件的碳含量高。 高碳钢，铸铁等会降低氢析出电位，加速工件表面的氢析出，降低电流效率。 
 4工件也是如此紧密结合。 镀锌时，工件被部分屏蔽并且涂层太薄。 
 5镀液的温度低。 
当镀液温度较低时，分布的电流密度相应降低，并且镀层的沉积速度也必然降低。 
 6镀液太高。 
当氢氧化钠含量过高时，电流效率会相应降低。 
 7电镀液中添加剂的含量低。 
添加剂的含量低会影响分散能力，涂层局部太薄。 
 8热镀锌槽道的面积被低估了，出现了电镀过程中传递的电流密度 
 9工件悬吊不当，距锌阳极的距离太大，应调整位置。 
 10工件腐蚀过度。 
降低氢沉淀电位，工件表面的氢化会加速电流效率，从而影响锌的沉积速率。 
应在酸洗溶液中添加适量的腐蚀抑制剂。如果水垢在局部区域太厚，请首先通过机械方法将其除去。在酸洗过程中，检查更多。 
 11阳极钝化。 
有效面积减小，影响电流的正态分布。 
 12氢氧化钠含量低。 
如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高且阳极被钝化。