爆破用二氧化碳爆破设备方法，二氧化碳爆破将整体加工变成分段机加工，将合金钢棒料锻打冲孔，形成符合需求尺寸的三个管状结构，分别对三个钢管进行管外表面，端面，管内孔的机械加工以达到精度要求使用螺纹和焊接的方式重新连接各分段的方法，可以解决机加工过程中零件尺寸偏大造成的加工困难，同时用螺纹和焊接的连接加固方法，也能有效地解决压力容积的连接强度问题，保证产品质量，减少对机加工设备、机加工夹具、刀具的加工要求，提高连接的紧密蕾和强度，生产效率提高，满足产品质量要求。



1 .一种爆破用二氧化碳爆破设备方法，其特征在于，具体的方法步骤如下：（1）选料锻造：选取合金钢为材料，在温度为1400℃-1600℃的条件下加热后，通过铸造机进行锻打，通过铸造机截成每段长1 .4-1 .5m的长度，并将中心进行冲孔，壁厚度为21mm23mm，铸造成短钢管备用；（2）检测：通过压力机，对钢管外表面、端面和管内孔面进行压力检测，紧接着通过厚度测量机对管体的内壁和长度进行检测，确保钢管的准确程度；（3）螺纹加工：取三段钢管，将中段钢管两端进行长40-45mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40-45mm的内螺纹加工；（4）螺纹组装：取三段钢管，将中段钢管两端进行长40-45mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40-45mm的内螺纹加工，将左右两段与中段通过螺纹旋紧，形成长管；（5）环缝焊接：用焊接方法将螺旋缝焊接牢固，焊前预热，焊后高温回火热处理。

2 .选料锻造步骤中，选取合金钢为材料，在温度为1500℃的条件下加热后，通过铸造机进行锻打，通过铸造机截成每段长1 .5m的长度，并将中心进行冲孔，壁厚度为22mm，铸造成短钢管备用。

3 .螺纹加工步骤中，取三段钢管，将中段钢管两端进行长40mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40mm的内螺纹加工。